Проблемы поддержания работоспособности импортного оборудования для мясной промышленности

Доля импортного технологического оборудования на предприятиях мясной промышленности составляет более 90%, основная часть производства Германии, Австрии, Италии, Польши и Чехии. Значительная часть изнашивающихся частей попала под запрет на экспорт из ЕС. В отличие, например, от автомобильной промышленности, где давно существуют поставщики аналогов и собраны каталоги взаимозаменяемых частей и компонентов производства азиатских стран, запасные части для мясоперерабатывающего оборудования часто являются специфическими, в связи с микроскопическим по меркам других отраслей промышленности расходом таких частей – речь идет часто о десятках или максимум сотнях единиц потребления в год, производство таких частей при наличии стабильных поставок из Европы было нерентабельным, а поиск альтернативных поставщиков из Азии не имел смысла в связи с малыми объемами.

Большая номенклатура изделий, мелкие партии поставки, а также большое количество частей индивидуальной конструкции не позволяет решить проблему в короткий срок. Дополнительные пакеты санкций и ужесточение мер по борьбе с обходом санкций создает все больше проблем с поставками запасных частей даже к тому оборудованию, которое не попало под запреты. Многие компании работают над решением этих проблем, но инженерного ресурса категорически не хватает. Проблема в общем не кажется неразрешимой, но потребуется значительное время для преодоления этих трудностей. Поэтому важно не просто поддерживать работоспособность оборудования, но и максимально увеличить ресурс имеющегося оборудования.

Меры по снижению риска поломок

Уделять особое внимание техническому обслуживанию оборудования. Не экономить на качественных смазочных материалах. При подборе аналогов обращаться к специалистам. Использовать только проверенные запасные части.
Увеличить запасы запасных и быстроизнашивающихся частей. Имея в виду увеличившиеся сроки поставки, необходимо увеличить запасы по изнашивающимся частям и частям для ТО до планового расхода за 18-24 месяца. Это гарантирует, что техобслуживание будет проведено вовремя и не подручными, а предназначенными для этого материалами.

Эти простейшие предупредительные меры позволяют увеличить ресурс до 20% и снижают риски поломок более дорогих и специфических частей практически вдвое. Для проведения техобслуживания рекомендуется провести дополнительный инструктаж персонала. Большую помощь могут оказать видеоинструкции.

Электрические приборы

Частой причиной выхода из строя электрических приборов являются: попадание влаги вовнутрь и скачки напряжения. Причиной попадания влаги во внутрь является нарушение инструкции по санобработке. Противодействие этому – наличие ясных инструкций по мойке, инструктаж персонала и постоянный контроль за соблюдением инструкции. Скачки напряжения являются часто системной проблемой и для ее решения требуется помощь специалистов. Руководителям предприятий следует принять меры для решения этой проблемы и не доводить до выхода из строя компонентов, которые могут оказаться в буквальном смысле незаменимыми.

Унификация машинного парка

На предприятиях часто скапливается много достаточно старого оборудования. Пока оборудование хоть как-то работает, оно остается на заводе, даже если не используется регулярно. При этом отдача от такого оборудования может быть несравнимо более низкой, чем от нового. Часто это оборудование гораздо менее производительно, имеет другой интерфейс управления. Персоналу приходиться приноравливаться к работе разных машин. Унификация машинного парка позволяет решить множество проблем – меньше вариаций для персонала, меньше ошибок, меньше повреждений оборудования, выше доступность рабочих центров, больше выработка на работника. Составьте для себя список оборудования, которое вы могли бы обменять на более новые модификации, это позволит вам воспользоваться акциями, которые проводят поставщики оборудования.